В России расширяется объем продукции, выпущенной на основе отечественных, технологически независимых средств производства. Растет количество запросов на патенты промышленных разработок от российских компаний – за пять лет на 63%, и только с начала 2024 года – на 18%. Стратегически важные производства получают дополнительные меры поддержки. Правительство уменьшает налогообложение для компаний, которые выпускают важнейшие металлы для высокотехнологичных отраслей, Владимир Путин подчеркнул необходимость обеспечить ресурсный суверенитет страны, сформировать устойчивую базу для бесперебойного снабжения экономики доступным сырьем, создать основу для производства новых материалов и источников энергии.

Аддитивные технологии (АТ) называют одним из главных технологических направлений XXI века: они позволяют в разы сократить сроки изготовления и стоимость деталей. На российском рынке аддитивных технологий преобладает технология селективного лазерного сплавления (SLM) с долей около 65%. На технологию DED (плавка лазером) приходится около 35%. При этом структура российского рынка аддитивных технологий значительно отличается от мирового, где доминирует объем услуг 3D-печати. Рынок РФ, наоборот, сформирован в большей степени за счет оборудования и материалов. Основные российские потребители аддитивных технологий сконцентрированы в авиационной и космической отраслях, ОПК (почти половина всего российского рынка), а также в медицине и машиностроении, где наблюдается рост применения 3D-печати.

Росатом активно действует на этом рынке, развивая производство оборудования и материалов, формируя инфраструктуру, разрабатывая правовую поддержку. Более 45 проектов по аддитивным технологиям реализуется в Росатоме: 16 по оборудованию, 10 по материалам, 15 по услугам печати и пилотным проектам, и 5 – по разработке ПО. Напомним, кооперация по освоению аддитивных технологий охватывает ряд атомградов, в первую очередь ЗАТО. В Новоуральске создано серийное производство принтеров SLM на НПО «Центротех», свою версию принтеров создали на градообразующих предприятиях в Лесном и Трехгорном. Элементную базу, программное обеспечение разрабатывают в городах расположения научных центров. Глазов – площадка, где активно развивается производство порошков; кроме того, там в качестве резидента ТОР зарегистрировано малое предприятие, которое продвигает еще одну линейку принтеров. Директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили рассказал в интервью «Технологическому дайджесту ТВЭЛ» об особенностях рынка и планах на ближайшее будущее.

По его словам, сейчас в стране формируется рынок потребления аддитивных технологий. Процесс состоит из нескольких этапов. Первый – обучение персонала, работа с вузами. Второй – создание необходимых продуктов и материалов. Это наиболее значимая, затратная часть всей работы. Росатом вкладывает в это направление большие усилия и значительные средства – несколько миллиардов рублей уже инвестированы. Третий этап – взаимодействие с производственными предприятиями, которые могут стать потребителями АТ. Создание всей экосистемы мы во многом возложили на Ассоциацию развития аддитивных технологий (АРАТ, Росатом является учредителем и ключевым партнером этой некоммерческой профессиональной организации. – Ред.).

Отечественный рынок производителей 3D-принтеров также только формируется, и каждый может найти свою нишу. Если и возникает локальная конкуренция – это скорее драйвер для развития. Зато сохраняется острая конкуренция с китайскими поставщиками: продавая сотни машин, они на партиях в два-три изделия могут дать огромные скидки. Но при нынешнем курсе рубля мы оказались в более комфортном положении и теперь можем побороться за рынок благодаря качеству изделий и хорошему сервису. Кроме того, сейчас наша взяла курс на технологический суверенитет. «Мы точно не должны зависеть ни от кого, даже от производителей из дружественных стран, – считает Илья Кавелашвили. – Но это не значит, что нужно закрыть рынок. Присутствие зарубежных игроков, взаимное общение идет на пользу. Пожалуй, главное направление, в котором мы ощущаем внутреннюю конкуренцию, – это развертывание сети Центров аддитивных технологий общего доступа (ЦАТОД). Мы прорабатываем контакты, намечаем дальнейшие шаги – и вдруг на этой площадке или рядом оказывают

ся другие компании. Поэтому мы более не раскрываем наши планы по созданию новых центров».

Первый «металлический» принтер был выпущен в Росатоме в 2016 году. Он не был не коммерческим продуктом, а скорее стал прототипом для следующих моделей. Разработчики быстро обнаружили главную методологическую ошибку и больше ее не допускают: первое изделие делали по собственным параметрам, а второй и последующие принтеры – по техническому заданию, которое составили вместе с ключевыми игроками – Объединенной двигателестроительной корпорацией, Ростехом, Роскосмосом. На 2025 год планируется взять в производство пять принтеров, еще через год – уже десять. С учетом мощностей других площадок, в ближайшие три года можно освоить изготовление 20 принтеров в год. Однако, отмечает Илья Кавелашвили, производственные площадки Росатома с избытком загружены другими задачами, у них не будет времени гибко реагировать на запросы клиентов. Если надо сделать что-то быстрее или с индивидуальными характеристиками, комплектующими, возникнут трудности. Поэтому дополнительный участок открывается на производстве в Москве. В ближайших п

ланах – расширение линейки и модификаций SLM-принтеров, а также освоение новых машин. В этом году заканчивается проект создания DMD-принтера, планируется развивать и технологию ЭЛУНП.

Что касается технологической независимости в серийной линейке SLM, найдены российские аналоги практически для всех ключевых компонентов. В следующем году предприятия Росатома должны предоставить ПО, будет проведена его верификация сначала на принтере SLM, затем на DMD – важно убедиться в сходимости результатов с работой зарубежной системы управления.

Развивается и производство порошков для печати. В Новоуральском ООО «НПО Центротех», отработана методология производства, которое стартовало в 2020-м. Производство будет масштабировано в Глазове на Чепецком механическом заводе, где накоплен огромный опыт работы с порошковой металлургией. Там будут поставлены три атомайзера для производства металлических порошков. Первый уже к концу года будет нарабатывать титановый порошок, второй – никель-хром и кобальт-хром. Третий атомайзер будет полностью создан в ГИРЕДМЕТе, плановый срок сдачи – 2025 год. Таким образом, на ЧМЗ возникнет хаб производства порошков и для Росатома, и для внешних заказчиков. Тем самым будет обеспечено наличие всей цепочки от материала до оборудования, чтобы минимизировать риски по качеству.

Продвигается и развертывание сервисной сети. Сервисный отдел в «Росатом аддитивные технологии был создан в 2023 году, как только у заказчиков начали работать первые принтеры. Сейчас работа идет с десятком регионов России и одной зарубежной компанией. Сервисные инженеры вместе с наладчиками и рабочими собирают машины, штат сотрудников этого направления расширяется. Также сформированы складские запасы ключевых комплектующих, которые нужны для гарантийного и постгарантийного обслуживания.

В числе важных результатов работы по направлению – переход в 2023 году от разрозненных НИОКР к слаженной работе по внедрению аддитивных технологий. По распоряжению Алексея Лихачева создана рабочая группа, в которую вошли более 60 человек – конструкторы, технологи, материаловеды, представители эксплуатирующих организаций. На встрече в Ростехнадзоре был составлен план работ до 2027 года. Определены 120 деталей, которые в перспективе могут печататься. Из них выбраны 10, которые станут базовыми для набора референций. Идет составление детальных планов, разработка программы экспериментов и так далее. Таким образом, Росатом перешел к формированию доказательной базы, подтверждающей, что АТ востребованы в атомном машиностроении, – считает Илья Кавелашвили.