Крыльчатка – «сердце» системы кондиционирования для технического устройства. Её эффективность определяется геометрией лопастей. Традиционная технология изготовления представляла собой четырёхэтапный процесс: отливка, вырезание лопастей, сварка, защитная окраска.
Однако сложноразрешимая даже для опытных промышленников задача превратилась в понятный процесс для аддитивщиков компании «ЦМ-Глазов». Была предложена технология СЛС (SLM/L-PBF). Опытный образец «вырастили» из российского алюминиевого сплава РС-300 (AlSi10Mg). Преимуществом оказалась монолитность и цельность конструкции, вместо трудоёмкой сборки со сварными швами и скрытыми напряжениями.
Динамические испытания на высоких оборотах, аналогично эксплуатационногому режиму изделия, подтвердили прочность. Физико-механические свойства соответствовали требованиям, аэродинамические параметры – проектным. Крыльчатка выдержала нагрузки, на которых традиционная технология давала сбой. Столь же убедительной оказалась и экономика. Исключение сварочных и малярных операций, а также переход от углеродистой стали к алюминию, полное отсутствие брака привели к снижению себестоимости. Технологическое превосходство совпало с финансовой целесообразностью.
По результатам испытаний заказчик принял решение о полном переводе производства с традиционной технологии на аддитивную. Это показательный пример того, как «ЦМ-Глазов» помогает внедрению новых производственных инструментов.
Компания является резидентом территории опережающего развития в моногороде Глазов Республики Удмуртия. Развитие малого и среднего предпринимательства в атомградах курирует Департамент по взаимодействию с регионами Госкорпорации «Росатом».
