Высокотехнологичный полиэтилен экономит резину на конвейерах

«Поликерамопласт» решает проблемы конвейеров. Налипание, намерзание и быстрый износ футеровки – проблемы предприятий, где конвейерные системы работают с влажными, сыпучими или абразивными материалами. Традиционно для защиты конвейерного оборудования используют резиновую футеровку. При постоянном контакте с липкими, влажными или абразивными материалами резина не всегда справляется. В таких условиях более эффективным решением становится Поликерамопласт от НПО ГЕЛАР – композитный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, разработанный для тяжелых промышленных условий.

Материал разработан для задач, где требуется низкое трение, высокая износостойкость и стабильная работа в сложных производственных условиях. Благодаря низкому коэффициенту трения Поликерамопласт помогает материалу свободно скользить по поверхности. Это снижает риск налипания, намерзания и образования сводов в течках, желобах и пересыпных узлах. Для предприятий это означает меньше ручной очистки, меньше остановок и более стабильную работу конвейерной линии.

Справка. Компания является резидентом территории опережающего развития в ЗАТО Железногорск Красноярского края. Развитие малого и среднего предпринимательства в атомградах курирует Департамент по взаимодействию с регионами Госкорпорации «Росатом». Напомним, конкурс на участие в форуме «Инженеры будущего» в этом году составил более 500 человек на место. Россия становится примером и центром притяжения для молодых специалистов из-за рубежа, приехали представители из 60 стран.