Один из вагоностроительных заводов доверил компании «Цифровая мануфактура – Глазов» изготовление комплектов для элементов пассажирских столиков модернизированного подвижного состава. Задача состояла в изготовлении прототипов, позволяющих оценить прочность конструкций.

Верх и низ столика изготавливаются из профилей алюминиевого сплава. Классический путь производства алюминиевого профиля – экструзия: нагретую заготовку продавливают через стальную матрицу под давлением 100–300 МПа. Однако подготовка матрицы требует времени и средств, постановки на производство. Это не выгодно, если речь идёт о малой тестовой партии или прототипах.

Технология L-PBF/SLM, которая реализована в «ЦМ-Глазов», позволила в сжатый срок получить готовые детали из требуемого сплава без нужды в инструментальном производстве. Было достаточно разработать и загрузить модель, и через несколько часов были получены готовые изделия с требуемыми свойствами, которые проходят эксплуатационные испытания.