В основу разработки лёг всесторонний анализ задачи: как выполняется операция в настоящее время; где теряется время; где появляется брак; что неудобно в работе; какой результат нужен на выходе. На этой основе разработали конструкторскую документацию, собрали и проверили в работе прототип, учли замечания, внесли доработки и довели конструкцию до рабочего производственного варианта. В итоге изготовили 6 станков. Это дало клиенту автоматизацию отдельной операции; удобную работу с алюминиевым профилем; повторяемое сверление; снижение ручных действий, потерь и брака.
– В решениях, сделанных под конкретный производственный процесс, и видна разница между «поставить станок» и «создать оборудование под задачу». Не всегда нужное решение лежит в каталоге, иногда его приходится разрабатывать с нуля, – отметили на предприятии.
Справка. Компания является резидентом территории опережающего развития в ЗАТО Железногорск Красноярского края. Развитие малого и среднего предпринимательства в атомградах курирует Департамент по взаимодействию с регионами Госкорпорации «Росатом». Напомним, Россия активно развивает инженерное направление, внедряет важные технологические решения для решения производственных задач. Плотность роботизации в России по итогам прошлого года составила 29 промышленных роботов на 10 тыс. сотрудников, что соответствует уровню 2024 года. По данным Минпромторга, для достижения показателя 145 роботов на 10 тыс. человек, нужно внедрить более 80 тыс. промроботов, российский парк в таком случает составит около 100 тыс.
